Laugenfiltration einer Flaschenreinigungsmaschine in Brauereien
Installation eines ABZ Trommelfilters MDF im Parallelbetrieb zur Filtration der Waschflüssigkeit mit dem Ziel einer erhöhten Standzeit des Laugenbades und Verbesserung der Produktqualität.
Ein stetiger Anstieg der Produktqualität, der sorgsame Umgang mit Ressourcen wie Wasser und Energie sowie immer höhere Entsorgungskosten machen es bei der Bier- und Getränkeherstellung unumgänglich, Maßnahmen zur Aufrechterhaltung der Laugenqualität in der Flaschenreinigungsmaschine zu treffen.
ABZ setzt als Spezialist in der Entfernung von Störstoffen aus Prozesswässern für diese Problemstellung den bewährten Microdrehfilter MDF ein. Dieser entfernt zuverlässig die in der Waschflotte enthaltenen Papierfasern und Schmutzpartikel. Dadurch ergeben sich für den Anwender eine Vielzahl von Vorteilen:
VORTEILE
- Gleichbleibende Produktqualität durch Verhinderung von Kontaminationen
- Vermeidung von Verstopfungen an den Sprühbalken, Düsenschutz
- Schutz vor Verschlämmung des Wärmetauschers, dadurch konstanter Leistungsaustausch an das Laugenbad
- Reduzierung von Chemieeinsätzen
- Maximierung von Produktionszeiten, Verringerung von Maschinenstopps
- Erhöhung der Standzeit des Laugenbades
- Keine Ablagerungen von Störstoffen in den Blindzonen der Flaschenreinigungsanlage
- Senkung von Abwasser- und Entsorgungskosten
- Reduzierung des Energieaufwandes durch Reduzierung der Verschmutzung der Gesamtanlage
- Einsparung von Frischwasser
Verlängerung von Wartungs- und Reinigungsintervallen an der Waschmaschine
Verfahrensbeschreibung MDF Microdrehfilter
Die zu reinigende Flüssigkeit wird über einen zentrisch angeordneten Zulaufteil der sich drehenden Filtertrommel zugeführt, fließt unter atmosphärischen Bedingungen durch die Filterbespannung ab und wird in den Prozesskreislauf rückgeführt. Die vorhandenen Feststoffpartikel, die größer als die nominale Maschenweite der Bespannung sind werden zurückgehalten und ein Filterkuchen baut sich auf. Dadurch wird der Tiefenfiltrationseffekt genutzt, der eine Abtrennung von wesentlich kleineren Partikeln ermöglicht als die Nominalmaschenweite vorgibt. Der am Filtergewebe anhaftende Kuchen wird durch die Trommeldrehbewegung langsam nach oben gefördert und entwässert. Am Scheitelpunkt der Trommel wird diese mit Druckluft abgeblasen und mittels Förderspirale aus dem MDF ausgetragen.
Vorteile gegenüber herkömmlichen Filtersystemen:
- Ausführung komplett in Edelstahl
- Kontinuierlicher, automatischer Filtrationsprozess
- kein Rückspülen notwendig, dadurch kein unnötiges Ausschleusen von Laugenflüssigkeit
- kein Überwachen von Differenzdrücken, etc…
- kein manuelles Nachreinigen des Filtrationsgewebes erforderlich
- selbständiger Maschinenstart über integrierte Niveaumessung
- keine mechanische Einwirkung auf das Filtergewebe
- vollständige Anlagenkapselung
- Tiefenfiltration durch Aufbau einer Filterhilfsschicht
- Entwässerung der ausgetragenen Fasern und Schmutzpartikel
- Leicht nachrüstbar, auch bei bestehenden Anlagen
- Einfache Bedienung
- Geringer Platzbedarf
- Schneller Wechsel der Filterbespannung